康明斯K38 和 K50發(fā)動(dòng)機(jī)缸體

自從推出 K38 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)后，缸套沉孔的設(shè)計(jì)就發(fā)生了變化。老式康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)未包含沉孔環(huán)，但是待遇一個(gè)厚法蘭缸套。新式康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)具有用于厚法蘭缸套的沉孔并包含一個(gè)沉孔環(huán)。

所有 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)都包含一個(gè)用于厚法蘭缸套的沉孔并包含一個(gè)沉孔環(huán)。

K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套突出量進(jìn)行了改動(dòng)。缸套突出量必須在 0.152 mm 至 0.203 mm [0.006 in 至 0.008 in] 范圍內(nèi)。為獲得正確的突出量，現(xiàn)在的缸體上的沉孔深度已經(jīng)改變。

冷卻液通道機(jī)加工已經(jīng)從 1 in NPTF 改變?yōu)閹в?O 形圈接頭的直孔。每個(gè)檢修孔上都增加了兩個(gè) 3/8 -16 螺紋孔以固定新接頭。在缸體的每側(cè)有 3 個(gè)冷卻液通道。有些孔的位置進(jìn)行了重新布置（參見(jiàn)螺塞和定位銷的插圖）。

在所有中冷器安裝在側(cè)面的 KV 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，前后冷卻液孔用于中冷器的供水。

K38 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上連接到缸體上的 V 形蓋板也進(jìn)行了改變。以前的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)具有兩個(gè)尺寸相同的蓋板?，F(xiàn)在的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)需要一個(gè)小蓋板和三個(gè)大蓋板。

K50 缸體上的 V 形蓋板發(fā)生了變化。蓋板的數(shù)量仍然為五個(gè)，但是較小蓋板的位置發(fā)生了變化。

從康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)為 33123861 開(kāi)始使用的 K2000E 和 K1800E 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體鑄件，已經(jīng)在原始的 K50 缸體的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)油輸油蓋和濾清器座機(jī)油進(jìn)口安裝墊進(jìn)行了改進(jìn)，以便降低機(jī)油流動(dòng)阻力并增加流動(dòng)面積。機(jī)油輸油蓋上使用了不同的螺栓類型。老式 K50 缸體不可用于 K2000E 或 K1800E 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上。

K2000E 和 K1800E 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)在每臺(tái)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上都具有兩個(gè)檢修孔封口蓋。蓋的頂邊進(jìn)行了間隙機(jī)加工，使其不與機(jī)油輸油管接頭接觸。如果在機(jī)油輸油接頭和機(jī)油濾清器座的下面使用了封口蓋，則檢修孔蓋可以安裝在這些位置。如果在機(jī)油輸油管接頭下面的位置或機(jī)油濾清器座中安裝有呼吸器、機(jī)油加注口管或油尺的檢修孔蓋，應(yīng)將這個(gè)檢修孔蓋安裝在要求使用占位蓋的任何其他位置中。機(jī)油輸油管接頭與有呼吸器、機(jī)油加注口管或油尺的檢修孔蓋之間沒(méi)有干涉，因?yàn)檫@些蓋上的蓋高為 180 mm [7.09 in]，而不是占位蓋上的 191 mm [7.52 in]。

對(duì)缸體進(jìn)行了改動(dòng)以便能夠安裝較長(zhǎng)的缸蓋螺釘。以前的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)必須使用長(zhǎng)度為 171 mm [6.73 in] 的螺釘?，F(xiàn)在的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)必須使用長(zhǎng)度為 203 mm [8.00 in] 的螺釘。短螺釘可用于維修。這些螺釘都是鍍鎘的（銀色或金色）。必須將這些短螺釘擰緊至 353 N•m [260 ft-lb]。如果短螺釘表面具有 lubrite 鍍層，而且顏色是黑色，則必須予以更換。203 mm [8 in] 螺釘只能使用 lubrite 鍍層。555 N•m [409 ft-lb] 扭矩必須施加在這些螺釘上。K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)總是使用 203 mm [8.00 in] 螺釘。

主軸承蓋上使用兩個(gè)螺釘。一個(gè)螺釘是黑色，是 12 角頭螺釘。另一個(gè)螺釘是銀灰色或灰色，是 6 角頭螺釘。這些螺釘可以安裝在同一個(gè)主軸承蓋上，并且采用相同的扭矩技術(shù)規(guī)范。

在推出 KTTA38 和 KTTA50康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體得到了改進(jìn)。這些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)都需要增加缸體冷卻液腔室中的端口數(shù)量以適應(yīng)中冷器冷卻液進(jìn)口管路。增加了端口數(shù)量的缸體是為了所有 K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的。這些缸體的缸蓋表面都得到了改進(jìn)，從而允許用 O 形圈和螺釘安裝渦輪增壓器機(jī)油回油管。以前的缸體上含有帶用于連接機(jī)油回油管的管螺紋的孔。

以前的 K38 和 K50 缸體的右后排和左前排上含有一個(gè)孔，該孔用于連接曲軸箱呼吸器。在改進(jìn)了缸體的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，曲軸箱呼吸器安裝在進(jìn)氣歧管上。在安裝采用改進(jìn)式設(shè)計(jì)的呼吸器時(shí)，可以用板和密封墊堵塞老式呼吸器孔。改進(jìn)過(guò)的缸體也帶有孔，這些孔靠近以前的呼吸器孔位置。改進(jìn)過(guò)的缸體上的孔用于連接渦輪增壓器機(jī)油回油軟管。

缸體上的進(jìn)一步改進(jìn)就是水泵惰輪軸所用的孔。該孔更大和更深，因此可以安裝新軸。這種新軸的與缸體接觸的面積更大。該新軸要求更改前齒輪室中的沉孔，以便容納軸上的法蘭。為了安裝新軸，可以使用專用的維修工具組件來(lái)對(duì)老式缸體和齒輪室進(jìn)行機(jī)加工。

在 1993 年 11 月，從康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào) 33124631 開(kāi)始，K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體就在兩個(gè)位置進(jìn)行了額外的機(jī)加工 [除了在 1992 年 1 月開(kāi)始實(shí)施的 K2000E 和 K1800E 外] 以降低機(jī)油阻力。

有很短的一段時(shí)間，兩個(gè)凸輪軸惰輪軸的孔機(jī)加工成與新水泵惰輪軸孔相同。以下生產(chǎn)序號(hào)的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)在凸輪軸惰輪位置需要零件號(hào)為 3176836 的惰輪軸。

33110658	33110708	33110726
33110684	33110709	33110727
33110689	33110710	33110730
33110688	33110711	33110731
33110690	33110712	33110732
33110695	33110714	33110733
33110696	33110715	33110736
33110698	33110716	33110738
33110702	33110719	33110740
33110704	33110720	33110742
33110705	33110723
33110706	33110724

現(xiàn)在的缸體在有些位置不具有適用于管塞的螺紋。這些管塞被膨脹鉚釘式螺塞 (AVSEAL®) 所取代。必須拆下 AVSEAL® 才能正確清潔零件。要拆卸和安裝這些螺塞，可以使用零件號(hào)為 3823154 的維修工具。AVSEAL® 所用的孔比管塞所用的孔要小一些。在可以使用新工具之前，必須擴(kuò)孔并攻出螺紋，以便安裝管塞。

K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上的所有曲軸油封都是 Teflon™ 下垂唇（卷邊）型。許多其他軸油封也是 Teflon™ 下垂唇型。Teflon™ 下垂唇型油封的密封唇背部上沒(méi)有彈簧。密封唇是一塊又薄又硬的 Teflon®。有些 Teflon 型油封帶有起到防塵唇作用的第二個(gè)密封唇。這些油封需要用于惡劣工作環(huán)境中，例如多塵環(huán)境。

在安裝之前，Teflon® 油封必須保持干燥。不要潤(rùn)滑密封唇和軸。在軸轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始幾圈之后，一薄層 Teflon™ 從密封唇轉(zhuǎn)移到軸上。如果軸不清潔和干燥，因?yàn)?Teflon®無(wú)法進(jìn)行轉(zhuǎn)移，所有油封會(huì)發(fā)生泄漏。

如果油封不是 Teflon™ 型，則用康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑密封唇和軸。

任何油封都必須按照下面兩種方式之一來(lái)安裝，即與鑄件表面平齊，或與密封孔上的入口倒角底部平齊。

對(duì)于具有濕式飛輪殼的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)，曲軸后部必須使用雙唇式油封。使用這種油封是為了防止變矩器油進(jìn)入康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)。

K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上有 4 個(gè)由螺栓固定在缸體上的吊耳。這些吊耳設(shè)計(jì)為只能承受一臺(tái)組裝的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的重量。缸體上的吊耳能夠提升起附帶有海水（原水）泵和船用熱交換器的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)。

安裝吊耳之前，必須涂抹室溫硫化密封劑。密封劑能防止水進(jìn)入，從而避免后續(xù)的螺釘腐蝕。螺釘腐蝕能造成在使用吊耳時(shí)零件斷裂。

螺塞和定位銷 - K38（右排）

11. 缸體冷卻液排放旋塞。

12. 冷卻液缸體通道管塞（帶外置中冷器的 KTTA 和  KTA  康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)具有用于中冷器冷卻液進(jìn)水軟管的管接頭。）

13. 冷卻液缸體通道管塞（在有些應(yīng)用類型中可以是一個(gè)車輛加熱器回流軟管的管接頭；未安裝在老式缸體上。）

14. 主油道管塞（在帶有 STC 的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，要安裝 STC 控制閥機(jī)油進(jìn)口軟管的管接頭）。

15. AVSEAL® 或管塞（惰輪軸孔的機(jī)油油道）。

16. 凸輪隨動(dòng)件軸環(huán)形定位銷（清潔時(shí)無(wú)需拆下）。

17. 燃油管或軟管管接頭（最靠近缸體前部的孔用于燃油壓力。最靠近缸體后部的孔用于回油。）

螺塞和定位銷 - K38（頂部）

18. 頂置機(jī)構(gòu)油道阻力塞。

19. 缸蓋槽形銷。

20. 機(jī)油油道管塞（通用于車輛機(jī)油壓力表的管接頭。）

21. 機(jī)油油道 AVSEAL® 或管塞。

22. 機(jī)油油道管塞（在有些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，適用于渦輪增壓器的法蘭式機(jī)油進(jìn)口軟管）。

23. 曲軸箱油道碗形塞（在有些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，適用于渦輪增壓器的法蘭式機(jī)油進(jìn)口軟管）。

24. 曲軸箱油道碗形塞。

25. 曲軸箱油道碗形塞（用于有些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的法蘭式渦輪增壓器回油管；在 KTTA 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上始終使用碗形塞）。

26. 曲軸箱油道碗形塞（在新式康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，這是一個(gè)用于渦輪增壓器支架的直螺紋孔。老式康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)包含一個(gè)帶管螺紋的孔，用于渦輪增壓器的機(jī)油回油軟管管接頭。）

27. 曲軸箱油道碗形塞（在帶有外置中冷器的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，需要密封墊和板。在帶有中位安裝中冷器的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，用于安裝中冷器進(jìn)水接頭）

螺塞和定位銷 - K50（左排）

10. 空氣壓縮機(jī)進(jìn)水軟管管接頭（如果配備空氣壓縮機(jī)；如果沒(méi)有空氣壓縮機(jī)，則是管塞）。

11. 缸體冷卻液排放旋塞。

12. 冷卻液缸體通道螺塞（帶外置中冷器的 KTTA 和  KTA  康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)具有用于中冷器冷卻液進(jìn)水軟管的管接頭。）。

13. 冷卻液缸體通道塞（在有些應(yīng)用類型中可以是一個(gè)車輛加熱器回流軟管的管接頭；未安裝在老式缸體上。）。

14. 主油道管塞（在帶有 STC 的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，要安裝 STC 控制閥機(jī)油進(jìn)口軟管的管接頭.）。

15. AVSEAL® 或管塞（軸孔的機(jī)油油道）。

16. 凸輪隨動(dòng)件軸環(huán)形定位銷（清潔時(shí)無(wú)需拆下）。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

注意  清潔康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)要小心。否則會(huì)造成機(jī)加工的密封墊表面和凸輪軸襯套損壞。

使用刮刀、鋼絲刷或 Scotch-Brite™ 清潔墊去除康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上厚重的污垢沉積物。

密封墊表面

安裝表面

缸套沉孔臺(tái)階和壓配合區(qū)域

缸套密封圈孔

康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂部

主軸承鞍座和蓋

碗形塞孔。

使用帶有長(zhǎng)柄的洗瓶刷清潔所有的油道。

從康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)支架上拆下康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，并將缸體置于清水箱中。

遵循清洗箱和清洗溶液制造商的使用說(shuō)明。

注: 康明斯公司不推薦任何特定的清洗溶液。

經(jīng)驗(yàn)表明，使用加熱到 82 至 93°C [180 至 199°F] 的清洗溶液會(huì)取得最佳效果。

能夠混合并且過(guò)濾清洗溶液的清洗箱會(huì)產(chǎn)生最佳效果。

通過(guò)對(duì)帶有周向裂紋的沉孔斷面的冶金分析發(fā)現(xiàn)，裂紋最初產(chǎn)生于沉孔臺(tái)階頂部的表面，但一般不會(huì)垂直穿過(guò)沉孔臺(tái)階延伸到缸套周圍的冷卻液通道里。

檢查康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的缸套座有無(wú)穴蝕。

缸套座出現(xiàn)穴蝕不可接受。本圖所示為不可接受的區(qū)域中的穴蝕示例。此缸體需要沉孔加工后才能繼續(xù)使用。與 Cummins® 特約維修站聯(lián)系。

注意  將缸體放置在平面后，必須進(jìn)行所有的缸體測(cè)量。如果缸體安裝在康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)支架上，變形會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值錯(cuò)誤。

為正確檢查缸體，必須要確定沉孔設(shè)計(jì)。

編號(hào)項(xiàng)目的定義（標(biāo)注）：

上部沉孔內(nèi)徑

沉孔深度

下部沉孔內(nèi)徑

密封圈孔

沉孔臺(tái)階

沉孔圓角。

查閱下面的圖例，確定缸體的沉孔設(shè)計(jì)。

大多數(shù)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)大于 33100193 的 K38 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)都采用此設(shè)計(jì)。

所有 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)都采用此設(shè)計(jì)。

直徑 (1) 取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	190.284	最小	7.4915
	190.335	最大	7.4935
0.010	190.538	最小	7.5015
	190.589	最大	7.5035
0.020	190.792	最小	7.5115
	190.843	最大	7.5135
0.030	191.046	最小	7.5215
	191.097	最大	7.5235
0.040	191.300	最小	7.5315
	191.351	最大	7.5335

深度 (2) 取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套。深度還取決于是否為了使用墊片而切削缸體。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	18.24	最小	0.718
	18.29	最大	0.720
0.010	18.49	最小	0.728
	18.54	最大	0.730
0.020	18.75	最小	0.738
	18.80	最大	0.740
0.030	19.00	最小	0.748
	19.05	最大	0.750
0.040	19.25	最小	0.758
	19.30	最大	0.760

如果先前為了使用墊片和加大尺寸的缸套而機(jī)加工缸體，則最大深度會(huì)高于 3.38 mm [0.133 in]。

(3) 下部沉孔內(nèi)徑

注: 本節(jié)適用于“沉孔環(huán) - 厚頂面缸體設(shè)計(jì)”。

mm		in
181.74	最小	7.155
181.79	最大	7.157

康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)小于 33101028 的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)

下部沉孔內(nèi)徑

mm		in
181.80	最小	7.157
181.81	最大	7.158

注: 只要缸套與尺寸 (1) 之間實(shí)現(xiàn)正確的壓配合，缸體仍可以繼續(xù)使用。

(6) 該設(shè)計(jì)有一個(gè)雙底切圓角。

(7) 該設(shè)計(jì)有一個(gè)起到負(fù)載分配墊圈作用的沉孔環(huán)。

(8) 沉孔環(huán)高度。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	5.055	最小	0.1990
	5.067	最大	0.1995
0.002	5.105	最小	0.2010
	5.118	最大	0.2015
0.004	5.156	最小	0.2030
	5.169	最大	0.2035

(9) 此深度取決于缸套尺寸。缸套突出量必須為 0.152 至 0.203 mm [0.006 至 0.008 in]。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	13.18	最小	0.519
	13.23	最大	0.521
0.010	13.44	最小	0.529
	13.49	最大	0.531
0.020	13.69	最小	0.539
	13.74	最大	0.541
0.030	13.94	最小	0.549
	14.00	最大	0.551
0.040	14.20	最小	0.559
	14.25	最大	0.561

如果上部沉孔不符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范，則必須機(jī)加工缸體以適應(yīng)加大尺寸的缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

如果缸體大于最大加大尺寸缸套的技術(shù)規(guī)范，可以安裝維修套筒。

參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

如果只有沉孔深度 (2) 不符合技術(shù)規(guī)范，則必須機(jī)加工缸體以適應(yīng)墊片。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。為了適應(yīng)墊片而機(jī)加工缸體之前，安裝一個(gè)加大尺寸的沉孔環(huán)來(lái)檢查是否可以取得正確的突出量。

注: 本節(jié)適用于“薄頂面缸體 - 雙底切圓角設(shè)計(jì)”。

注意  不要為了適應(yīng)沉孔環(huán)而嘗試機(jī)加工這種設(shè)計(jì)的缸體，否則將會(huì)使缸體斷裂。

有些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)大于 33100193 的 K38 備載發(fā)電機(jī)組康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)采用此設(shè)計(jì)。

K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)不采用此設(shè)計(jì)。

(1) 實(shí)際尺寸取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	190.284	最小	7.4915
	190.335	最大	7.4935
0.010	190.538	最小	7.5015
	190.589	最大	7.5035
0.020	190.792	最小	7.5115
	190.843	最大	7.5135
0.030	191.046	最小	7.5215
	191.097	最大	7.5235
0.040	191.300	最小	7.5315
	191.351	最大	7.5335

(2) 對(duì)于突出量為 0.152 到 0.203 mm [0.006 到 0.008 in] 的缸套，要求符合這些技術(shù)規(guī)范。自從推出采用此設(shè)計(jì)的缸體后，已修改了突出量技術(shù)規(guī)范。實(shí)際尺寸取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套以及是否為了適應(yīng)墊片而機(jī)加工缸體。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	13.18	最小	0.519
	13.23	最大	0.521
0.010	13.44	最小	0.529
	13.49	最大	0.531
0.020	13.69	最小	0.539
	13.74	最大	0.541
0.030	13.94	最小	0.549
	14.00	最大	0.551
0.040	14.20	最小	0.559
	14.25	最大	0.561

(3) 下部沉孔內(nèi)徑

mm		in
181.74	最小	7.155
181.79	最大	7.157

康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)小于 33101028 的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)

下部沉孔內(nèi)徑

mm		in
181.80	最小	7.157
181.81	最大	7.158

注: 只要缸套與尺寸 (1) 之間實(shí)現(xiàn)正確的壓配合，缸體仍可以繼續(xù)使用。

(6) 該設(shè)計(jì)有一個(gè)雙底切圓角。

如果上部沉孔不符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范，則必須機(jī)加工缸體以適應(yīng)加大尺寸的缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

如果只有沉孔深度 (2) 不符合技術(shù)規(guī)范，則必須機(jī)加工缸體以適應(yīng)墊片。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

如果缸體大于最大加大尺寸缸套的技術(shù)規(guī)范，可以安裝維修套筒。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

推薦使用這種設(shè)計(jì)的缸體僅限 K38 備載發(fā)電機(jī)組應(yīng)用。

注意  不要為了適應(yīng)沉孔環(huán)而嘗試機(jī)加工這種設(shè)計(jì)的缸體，否則將會(huì)使缸體斷裂。

薄頂面缸體設(shè)計(jì)：

大多數(shù)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)小于 33100193 的 K38 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)都采用此設(shè)計(jì)。

K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)不采用此設(shè)計(jì)。

(1) 實(shí)際尺寸取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	190.284	最小	7.4915
	190.335	最大	7.4935
0.010	190.538	最小	7.5015
	190.589	最大	7.5035
0.020	190.792	最小	7.5115
	190.843	最大	7.5135
0.030	191.046	最小	7.5215
	191.097	最大	7.5235
0.040	191.300	最小	7.5315
	191.351	最大	7.5335
標(biāo)準(zhǔn)

注: 對(duì)于突出量為 0.152 到 0.203 mm [0.006 到 0.008 in] 的缸套，要求符合這些技術(shù)規(guī)范。自從生產(chǎn)采用此設(shè)計(jì)的缸體后，已修改了突出量技術(shù)規(guī)范。

(2) 實(shí)際尺寸取決于安裝的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸還是加大尺寸的缸套以及是否為了適應(yīng)墊片而機(jī)加工缸體。

加大尺寸

	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	13.16	最小	0.519
	13.23	最大	0.521
0.010	13.41	最小	0.529
	13.49	最大	0.531
0.020	13.67	最小	0.539
	13.74	最大	0.541
0.030	13.92	最小	0.549
	14.00	最大	0.551
0.040	14.17	最小	0.559
	14.25	最大	0.561

(3) 下部沉孔內(nèi)徑

mm		in
181.74	最小	7.155
181.79	最大	7.157

康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)序號(hào)小于 33101028 的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)。

下部沉孔內(nèi)徑

mm		in
181.80	最小	7.157
181.81	最大	7.158

注: 只要缸套與尺寸 (1) 之間實(shí)現(xiàn)正確的壓配合，缸體仍可以繼續(xù)使用。

該設(shè)計(jì)不采用雙底切圓角。

推薦使用這種設(shè)計(jì)的缸體僅限 K38 備載發(fā)電機(jī)組應(yīng)用或要求額定功率不高于 675 kw [900 bhp] 的應(yīng)用。

注意  確保千分尺接觸臺(tái)階的平面。它不得接觸到圓角。

使用深度千分尺。測(cè)量圖示 4 個(gè)部位的沉孔深度。

4 次測(cè)量值之間的差別不能大于 0.25 mm [0.001 in]。如果測(cè)量值超過(guò)了技術(shù)規(guī)范，必須機(jī)加工沉孔臺(tái)階。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

使用千分表和塊規(guī)（零件號(hào) 3164438 ）或等同物。測(cè)量沉孔圓周上不少于四個(gè)部位的沉孔臺(tái)階傾角。

測(cè)量臺(tái)階深度時(shí)，必須盡量接近沉孔圓角和沉孔邊緣。

如果沉孔臺(tái)階附近的測(cè)量值與沉孔圓角附近的測(cè)量值相同，或比沉孔圓角附近的測(cè)量值稍小，但不超過(guò) 0.036 mm [0.0014 in]，則沉孔臺(tái)階的傾角 (20) 是可接受的（合格）。

如果沉孔臺(tái)階附近的測(cè)量值大于沉孔圓角附近的測(cè)量值，必須機(jī)加工沉孔臺(tái)階。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

使用裂紋檢測(cè)組件（零件號(hào) 3375432）或等同物。檢查沉孔臺(tái)階有無(wú)裂紋。

不延伸超過(guò)臺(tái)階寬度一半的周向裂紋是可接受的（合格）。

任何延伸到水孔的裂紋都是不可接受的（不合格）。不要使用這些缸體。

任何延伸到螺釘孔的裂紋都是不可接受的（不合格）。果螺釘孔中安裝了螺釘孔螺紋鑲?cè)?，則可以使用此缸體。參考《補(bǔ)救維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035）。

測(cè)量上部沉孔內(nèi)徑。測(cè)量點(diǎn)必須在距缸體頂部 (1) 2.5 mm [0.100 in] 的范圍以內(nèi)。

上部沉孔內(nèi)徑必須圓整到 0.025 mm [0.001 in] 以內(nèi)。如果測(cè)量值不符合技術(shù)規(guī)范，檢查以確定機(jī)加工缸體以適應(yīng)加大尺寸的缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

注: 上部沉孔必須不能大于缸套法蘭 0.025 mm [0.001 in] 以上或不能小于缸套法蘭 0.076 mm [0.003 in] 以上。

測(cè)量下部沉孔內(nèi)徑。測(cè)量點(diǎn)必須在距沉孔臺(tái)階頂部 (3) 2.5 mm [0.100 in] 的范圍以內(nèi)。

下部沉孔內(nèi)徑必須圓整到 0.025 mm [0.001 in] 以內(nèi)。

如果下部沉孔內(nèi)徑大于技術(shù)規(guī)范，則只有在缸套法蘭外徑比上部沉孔內(nèi)徑 (1) 大 0.025 mm [0.001 in] 的情況下才能使用缸體。如果缸套與上部沉孔之間沒(méi)有實(shí)現(xiàn)壓配合，則必須機(jī)加工缸體以適應(yīng)加大尺寸的缸套。

檢查密封圈孔頂部的倒角。必須要維修過(guò)度穴蝕。參考補(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）。

測(cè)量?jī)?nèi)徑。

(4) 密封圈孔

mm		in
177.34	最小	6.982
177.39	最大	6.984

測(cè)量凸輪軸惰輪軸孔的內(nèi)徑。

注: 有些康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸孔的內(nèi)徑的技術(shù)規(guī)范和新的水泵惰輪孔的相同。

凸輪軸惰輪軸孔內(nèi)徑

mm		in
25.362	最小	0.9985
25.412	最大	1.000

如果孔不符合技術(shù)規(guī)范，則可以安裝維修套筒。參考《補(bǔ)救維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035）。

水泵惰輪軸孔的設(shè)計(jì)可能是兩者之一。

對(duì)更新的缸體進(jìn)行了修理，新軸帶有沉孔 (13) 和 (14)。

尺寸必須在所有孔的任何部位 0.051 mm [.002 in] 以內(nèi)。

新水泵惰輪軸沉孔 (13)

mm		in
43.18	最小	1.7000
43.244	最大	1.7025

新水泵惰輪軸沉孔深度 (14)

mm		in
4.57	最小	0.180
5.08	最大	0.200

新水泵惰輪軸孔 (15)

mm		in
22.00	最小	0.866
22.25	最大	0.876

老式缸體上沒(méi)有沉孔。

舊水泵惰輪軸孔 (16)

mm		in
25.37	最小	0.999
25.40	最大	1.000

惰輪孔組件（零件號(hào) 3822548）可用來(lái)修改新軸的孔。舊軸可維修。

使用精密的直尺（零件號(hào) 4918219）或等同物 (17)。

檢查缸體頂面有無(wú)磨損。如果在缸蓋密封墊密封圈或密封圈接觸部位出現(xiàn)磨蝕損壞，必須維修表面。

其他任何區(qū)域的磨蝕損壞只要不降低缸套突出量的測(cè)量精度，則可以接受。

參考《補(bǔ)救維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035）以了解機(jī)加工說(shuō)明。

重新加工后的缸蓋下表面的平面度必須在 0.051 mm［0.002 in］以內(nèi)。只要表面的波紋高度不超過(guò) 0.018 mm [0.0007 in]，這些波紋就可以接受。波紋的高點(diǎn)和低點(diǎn)一定不能小于 25.4 mm [1.0 in]。

新機(jī)加工的表面必須符合缸體高度技術(shù)規(guī)范，如下圖所示。如果機(jī)加工了缸體的頂面，則必須機(jī)加工缸套沉孔的臺(tái)階深度。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

注意  主軸承蓋分型線同主軸承孔中心線高度不同。

測(cè)量缸體高度。

(18) 缸體高度

mm		in
481.94	最小	18.974*
482.78	最大	19.007

* 如果缸體高度小于 482.45 mm [18.994 in]，則必須安裝 0.51 mm [0.020 in] 加大尺寸的缸蓋密封墊。

如果沒(méi)有檢查環(huán)或定心環(huán)，可從主軸承鞍座頂部測(cè)量缸體高度。

(19) 主軸承鞍座缸體高度

mm		in
395.00	最小	15.551*
395.81	最大	15.583

* 如果缸體高度 (19) 小于 395.48 mm [15.570 in]，則必須安裝 0.51 mm [0.020 in] 加大尺寸的缸蓋密封墊。

缸體兩端之間的缸體高度差異不能超過(guò) 0.08 mm [0.003 in]。如果缸體高度不符合技術(shù)規(guī)范，必須機(jī)加工缸體頂面或必須更換缸體。

注: 如果機(jī)加工了缸體頂面，則必須機(jī)加工缸套沉孔的臺(tái)階深度。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

兩個(gè)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)排的缸體高度之差不能超過(guò) 0.13 mm [0.005 in]。

無(wú)需測(cè)量缸孔傾角，但在機(jī)加工了缸蓋表面的情況下必須要保持傾角。

檢查凸輪軸襯套上的露銅量。如果露銅量沿襯套超過(guò) 120 度，必須更換襯套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-010。 參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

測(cè)量?jī)?nèi)徑

凸輪軸襯套內(nèi)徑

mm		in
76.200	最小	3.0000
76.289	最大	3.0035

如果襯套不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換襯套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

測(cè)量主軸承孔對(duì)準(zhǔn)情況

使用三個(gè)定心環(huán)（零件號(hào) 3375063，直徑為 17.368 mm [6.8465 in]）。將環(huán)放到 K38 缸體的“1”、“4”、“7”號(hào)主軸承鞍座中。

在 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上，將環(huán)放到“1”、“5”和“9”號(hào)主軸承鞍座中。

注意  K38 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上的主軸承蓋編號(hào)到“7”，而 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上則編號(hào)到“9”。將每個(gè)蓋安裝到正確位置中。“1”號(hào)蓋安裝在缸體前部。蓋中的軸承定位舌槽必須位于缸體中的槽的同一側(cè)。

用干凈的機(jī)油潤(rùn)滑螺栓頭、螺紋和墊圈。

用手安裝每個(gè)螺釘和墊圈 (21) 以確保它們處于正確位置。

使用錘子安裝連桿蓋，直至它們接觸到缸體。

如果任何一個(gè)蓋無(wú)須用力即可裝入，標(biāo)記該蓋并檢查其側(cè)隙。

參考《補(bǔ)救維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035）以了解更換蓋的說(shuō)明。

安裝并擰緊側(cè)螺栓 (22) 和墊圈。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006 以了解側(cè)螺栓和主軸承螺釘?shù)臄Q緊步驟。

注: 下面三個(gè)簡(jiǎn)圖說(shuō)明了檢查 K19 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)上的“1”號(hào)主軸承孔的方法。K38 和 K50 康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)適用的步驟和技術(shù)規(guī)范均相同。

使用潔凈的康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑定心環(huán)的內(nèi)徑。

在定心環(huán)中安裝零件號(hào)為 3375061 的定位鏜桿。桿必須轉(zhuǎn)動(dòng)自如。如果桿不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查以確保主軸承蓋正確安裝。如果看起來(lái)正常，將其中一個(gè)定心環(huán)移動(dòng)到另一個(gè)軸承位置。

用手將檢查環(huán)（零件號(hào) 3375064，直徑 173.81 mm [6.8430 in]）安裝到主軸承孔中。如果環(huán)不能沿著孔滑動(dòng)，檢查孔有無(wú)毛刺。如果環(huán)仍然不能滑過(guò)孔，則表明孔尺寸過(guò)小，必須進(jìn)行維修。參考補(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）。

使用一個(gè)最大寬度為 13 mm [0.5 in] 的 0.076 mm [0.003 in] 塞尺。

將檢查環(huán)放入孔中心。將塞尺放在檢查環(huán)和孔之間。在檢查環(huán)兩側(cè)的孔中旋轉(zhuǎn)塞尺。

如果出現(xiàn)下列情況，則主軸承孔的對(duì)準(zhǔn)是合格的：

塞尺在任何位置都不能插入

塞尺能插入但不能滑過(guò)孔或沿孔周圍滑動(dòng)，并且定位桿在塞尺插入后能轉(zhuǎn)動(dòng)。

如果出現(xiàn)下列情況，則主軸承孔的對(duì)準(zhǔn)是不合格的：

塞尺能插入并沿孔周圍滑動(dòng)。這表明孔的尺寸過(guò)大，必須維修。

塞尺只能從一側(cè)插入，但能沿孔的周圍滑動(dòng)。這表明孔有錐度，必須維修。

如果沒(méi)有用來(lái)檢查主軸承孔對(duì)準(zhǔn)的工具，使用內(nèi)徑千分表。

測(cè)量圖示三個(gè)位置的內(nèi)徑。內(nèi)徑必須圓整到 0.013 mm [0.0005 in] 以內(nèi)。

主軸承孔內(nèi)徑（螺釘按技術(shù)規(guī)范擰緊）

mm		in
173.86	最小	6.845
173.89	最大	6.846

注: 確保內(nèi)徑千分表的重量不會(huì)干擾測(cè)量。將千分表的實(shí)心桿靠在孔的內(nèi)壁上。

檢查松動(dòng)的主軸承蓋。如圖所示，如果主軸承蓋不超過(guò)缸體 0.000 至 0.025 mm [0.0000 至 0.0010 in]，則必須更換主軸承蓋。

維修蓋沒(méi)有將孔機(jī)加工至最終技術(shù)規(guī)范。如果更換了蓋，則必須機(jī)加工主軸承孔。使用正確的主軸承鏜孔工具零件（零件號(hào) ST-1177）。參考《補(bǔ)救維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035）。

檢查水孔 (23)。如果侵蝕或穴蝕的深度超過(guò) 0.08 mm [0.003 in]，或者從孔邊緣延伸超過(guò) 2.41 mm [0.095 in]，則必須維修水孔。參考補(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）。

檢查螺栓孔 (24) 的螺紋有無(wú)損壞。必須維修損壞的螺栓孔時(shí)要使用螺紋鑲?cè)Α⒖佳a(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）。

磁力探傷檢查

使用裂紋檢測(cè)組件（零件號(hào) 3375432）或等同物檢查沉孔臺(tái)階有無(wú)裂紋。

沉孔臺(tái)階的周向裂紋如果不延伸到或超出圖示的臺(tái)階邊緣，則可以接受。圓角處的周向裂紋如果沒(méi)有沿沉孔圓角圓周延伸超過(guò) 90 度，則可以接受。

不必機(jī)加工缸體以去除可接受的裂紋。如果在初始檢查中發(fā)現(xiàn)不可接受的裂紋，則必須機(jī)加工沉孔臺(tái)階。與 Cummins® 特約維修站聯(lián)系。

如果不可接受的裂紋在機(jī)加工維修步驟完成后仍不合格，則不能繼續(xù)使用缸體。

檢查螺釘孔有無(wú)裂紋。

如果裂紋從沉孔壁延伸到螺釘孔，但只要沒(méi)有延伸到孔的螺紋部分，則是可接受的。

延伸到孔的螺紋部分的裂紋，需要使用帶有盲堵的螺紋鑲?cè)M(jìn)行維修。

請(qǐng)與 Cummins® 特約維修站聯(lián)系以了解合適的螺紋鑲?cè)Α?/P>

檢查在沉孔的豎壁周圍有無(wú)水平裂紋。接近孔的所有冷卻液通道必須用冷卻液通道螺紋鑲?cè)M(jìn)行維修。

檢查有無(wú)垂直延伸到冷卻液通道或螺釘孔的裂紋。必須使用冷卻液通道螺紋鑲?cè)S修這些通道。

缸體上如果有從冷卻液通道一直向下延伸到沉孔臺(tái)階的垂直裂紋，則缸體不可維修。

如果需要，在機(jī)加工沉孔臺(tái)階深度之前重修缸體表面。

使用缸體擴(kuò)孔刀具（零件號(hào) 3376563）機(jī)加工沉孔臺(tái)階深度。

使用深度千分尺在圖示的四個(gè)位置測(cè)量沉孔臺(tái)階深度。

測(cè)量值的變化不得超過(guò) 0.25 mm [0.001 in]。如果測(cè)量值超過(guò)了技術(shù)規(guī)范，必須再次機(jī)加工沉孔。
在沒(méi)有雙底切的缸體上，確保千分表不與沉孔圓角接觸。

使用千分表和塊規(guī) （零件號(hào) 3164438 ）或等同物在四個(gè)等距點(diǎn)測(cè)量沉孔臺(tái)階傾角。

測(cè)量臺(tái)階深度時(shí)，必須盡量接近沉孔圓角和沉孔臺(tái)階邊緣。

如果沉孔臺(tái)階附近的測(cè)量值與沉孔圓角附近的測(cè)量值相同，或比沉孔圓角附近的測(cè)量值稍小，但不超過(guò) 0.036 mm [0.0014 in]，則沉孔臺(tái)階的傾角 (20) 是可接受的（合格）。

如果沉孔臺(tái)階附近的測(cè)量值大于沉孔圓角附近的測(cè)量值，必須機(jī)加工沉孔臺(tái)階。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-058。

注意  同心度必須符合技術(shù)規(guī)范。當(dāng)缸套沒(méi)有正確座入孔中時(shí)，可導(dǎo)致康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

檢查缸體的缸套孔同心度。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-070。

在未獲得一致的讀數(shù)時(shí)，必須維修孔。參考補(bǔ)救維修手冊(cè)（公告號(hào) 3379035）。
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